ತವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಬ್ಬಿಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಸರ್ವತ್ರ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಚೀನೀ ಹೊಸ ವರ್ಷ ಮತ್ತು ರಜಾದಿನಗಳಿಗೆ ತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮೂನ್‌ಕೇಕ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ತಂಬಾಕು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಆಹಾರ, ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ತವರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟಿನ್ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲುವ ಈ ಸೊಗಸಾದ ರಚಿಸಲಾದ ತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನುಗಳು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆತವರ ಡಬ್ಬಿಗಳು.

1 、 ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆತ್ಮ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಸೆಳೆಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2 thin ತವರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳುತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ತವರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಟಿನ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಟಿನ್ ಲೇಪಿತ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದೇಶವನ್ನು ದೃ ming ೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ತವರ ವಸ್ತು, ತವರ ವಸ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಗಾತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಆದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತವರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತವರ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಗೀರುಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿಗಳು, ತುಕ್ಕು ತಾಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

3 、 ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ

ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಯಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4 、 ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ

ತವರ ವಸ್ತುಗಳ ಮುದ್ರಣವು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎರಡನ್ನೂ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದೇ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೆ, ಕಲೆಗಳು, ಚರ್ಮವು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.

5 、 ಟಿನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ತವರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

6 ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಅಂದರೆ, ತವರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

ಸಲಹೆಗಳು

1. ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಮುಚ್ಚಳ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ. ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಎಡ್ಜ್ - ಪ್ರಿ ರೋಲ್ ಲೈನ್ - ರೋಲ್ ಲೈನ್.

2. ಮುಚ್ಚಳದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್) ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ದೇಹ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವುದು, ಮೂಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಮೂಳೆ ಜೋಡಣೆ, ದೇಹದ ಹೊಡೆತ (ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್) ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್. ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದ್ದರೆಲೋಹಹಿಂಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮುಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ದೇಹ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ: ಹಿಂಜ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತವರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳಿವೆಯೇ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ತರಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಕಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಬೃಹತ್ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೃ confirmed ಪಡಿಸಿದ ಬೃಹತ್ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7 、 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತದನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ. ಬಹು ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಶೈಲಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.