ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಗಮನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎದುರಿಸುವ 10 ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
1. ಅಸಮ ಒತ್ತಡ
ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಚೀಲ ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಳೆಯುವ ವಿಚಲನ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಅಸಮಾನ ಟೆನ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಅಸಮಾನ ಟೆನ್ಷನ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಟೆನ್ಷನ್ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವ ರೋಲ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಸಮತೋಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಅಸಮವಾದ ಅಂತ್ಯ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೊನೆಯ ಮುಖವುಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಸಮಾನತೆಯು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಳೆಯುವ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಚಲನಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ರೋಲ್ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಅಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ
ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಅಸಮ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಚೀಲದ ವಿರೂಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಚಲನ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸೀಳು ವಿಚಲನವನ್ನು 2-3 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸೀಳು ವಿಚಲನವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಚೀಲದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾದರಿ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನ, ಅಪೂರ್ಣತೆ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚೀಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಕೀಲುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ, 90% ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 10% ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು 900mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ 90% ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 10% ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳು 4-5 ರ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸದೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೀಲು ಸ್ಥಾನವು ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಫಿಲ್ಮ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುಲಭ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಇರಬೇಕು.
6. ಕೋರ್ ವಿರೂಪ
ಕೋರ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಕೋರ್ನ ವಿರೂಪತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಬಲ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
7. ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ನಿರ್ದೇಶನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದು ಮೊದಲು ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಲಂಕಾರ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಪರೂಪ.
8. ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ಗೆ ಕಿಲೋಮೀಟರ್ಗಳಂತೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವೆ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತುಕತೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮುಗಿದಾಗಿನಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಹಾನಿ (ಗೀರುಗಳು, ಕಣ್ಣೀರು, ರಂಧ್ರಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಾನಿ (ಹಾನಿ, ನೀರಿನ ಹಾನಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ), ಇತ್ಯಾದಿ.
10. ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲಿಂಗ್
ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಆರ್ಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾಹಿತಿ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿತರಣಾ ಸ್ವೀಕಾರ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಳಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-25-2024