ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಚೀಲ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ದುರ್ಬಲ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ಕ್ರಮೇಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

1. ರೋಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರಕ್ಕೂ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಇತರ ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಒತ್ತಡವು ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಸುಕುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ವಸ್ತುವಿನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಸಮತೋಲನ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಇಡೀ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೂ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15um ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

2) ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಮಬ್ಬು, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯೂ ಇದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಮಾಣವು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 92% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು.

3) ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ
ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘರ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ 0.4u ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

4) ಡೋಸೇಜ್ ಸೇರಿಸಿ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು 300-500PPm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಡೋಸೇಜ್ 500-800ppm ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು. ಡೋಸೇಜ್ 800ppm ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5) ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮತ್ತು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಲ್ಲದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಲ್ಲದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಚೀಲ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ "ಒಳಮುಖ ಕರ್ಲಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಬಾಹ್ಯ ಕರ್ಲಿಂಗ್". ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಳಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ಈ ಸ್ಥಿತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನಗಳೊಂದಿಗೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಒಂದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ (ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಮೇಲಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5%.

ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು

1. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚೀಲಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸುವ ನಿಜವಾದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಂಧದ ಬಲದ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರೇಖೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ತುಂಬಿದ ವಿಷಯಗಳು ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗವು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಪದರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದುವಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಈ ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಷಯಗಳ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ, ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಪ್ಪು, ಲಾಂಡ್ರಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾರವಾದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚೀಲದೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೀಲದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಘನ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬಹುದು. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡ್ರಾಪ್ ಛಿದ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವು ಶಾಖ-ಮುದ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ತಾವು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗೆ ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ದೂರು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮೌಲ್ಯ, ತೇಲುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತೀವ್ರ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 210 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಚದರ ಪಿರಮಿಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚದರ ಫ್ರಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರ.

ಕೆಲವು ಪದರಗಳಿರುವ ಮತ್ತು ಪದರಗಳಿಲ್ಲದ ಮಾದರಿಗಳು ಅಖಂಡ ರೋಲರ್ ಜಾಲರಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ರಂಧ್ರದ ತಳಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇತರವು ಅಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಜಾಲರಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ರಂಧ್ರದ ತಳಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳನ್ನು (ಬಿರುಕುಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವು ಮುರಿದುಹೋಗಿರುವ ಕುರುಹುಗಳಾಗಿವೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು "ಅಸಮ" ತಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿ ಪದರವು "ಕರಗುವ" ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, BOPA ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು AL ಎರಡೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದರೆ ಚೀಲಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಅವು ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸೀಲ್ ಮುದ್ರೆಯಿಂದ, "ಬಿರುಕು" ದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರದ ಬಣ್ಣವು ಬದಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಶಾಖ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಗೌಣವಾಗಿದೆ. ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವಾಗಲಿ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸದ ಹೊರತು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡದ ಹೊರತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೇನು? ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಮಾದರಿಯು ಪಿರಮಿಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಹತಾಶೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಪಿರಮಿಡ್ ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಯಿ ಕರಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 170~210 ℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಿಕೆಯು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸುರಂಗ ಮಾರ್ಗವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಡಿಲ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಒಳ ಪದರದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಹಿಸುಕುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಚಿತ್ರವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಅಂಕುಡೊಂಕನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಒತ್ತಡ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ PE ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ನೋಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಈ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಚೀಲ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2% ಮೀರದಿದ್ದರೂ, ಚೀಲ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು ಬಹಳ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲ ಹಾನಿಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

1) ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

2) ಆಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು (ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು), ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಲಿ, ಏಕರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ದೋಷಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

3) ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ವಸ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ. ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಮೂಲ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಹಾನಿ ದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.